Сопло для пескоструйного аппарата

Сопло для пескоструйного аппарата. Как найти самое долговечное?

сопло для пескоструйного аппарата

сопло для пескоструйного аппарата

Качественная поверхностная очистка металлических поверхностей концентрированной струёй песка невозможна, если неверно определены параметры сопла – выходной части устройства. Сопло для пескоструйного аппарата – самая быстроизнашивающийся его деталь, долговечность которой, в зависимости от материала и расхода воздушно-песчаной смеси, не превышает 800…1000 часов, если учесть что оно правильно подобрано. О выборе, сегодня, и пойдёт речь в нашей статье.

Конструкция типового сопла

Простейшее сопло для пескоструйного аппарата представляет собой полую трубку с резьбовой частью на одном из концов, которая предназначена для присоединения детали к соплодержателю.

Основные геометрические характеристики сменных сопел промышленного производства:

  1. Диаметр присоединительной резьбы (зависит от технической характеристики пескоструйного аппарата, но обычно используется трубная цилиндрическая резьба 2” или 1¼”). Возможен также вариант соединения сопла с соплодержателем при помощи накидной гайки и герметизирующей шайбы. Сопла, изготовленные своими руками, присоединяют к шлангу рабочей установки при помощи обычных хомутов.
  2. Длина детали, которая варьируется в диапазоне 7…23 мм (более короткие используются для очистки менее загрязнённых поверхностей).
  3. Диаметр внутреннего отверстия в его минимальном поперечном сечении. Выпускаются сменные наконечники с диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм.
  4. Заходный диаметр сопла, определяемый диаметром присоединительного шланга (он может быть 25 или 32 мм).

пескоструйные сопла карбид бора

Главным параметром рассматриваемой детали является профиль внутреннего отверстия, который определяет потери расхода воздушно-песчаной смеси, скорость её на входе и выходе из сопла, а также величину суммарного гидравлического сопротивления, которое в итоге и определяет долговечность сопла.

Наиболее простым вариантом (пригодным для изготовления своими руками) является сопло с цилиндрическим внутренним отверстием постоянного диаметра. Но для улучшения аэродинамических характеристик на таких деталях иногда изготавливают два конических участка:

  • Входной конфузор, наличие которого позволяет увеличить энергию потока смеси, входящей в сопло;
  • Выходной диффузор, наличие которого способствует увеличению площади поверхности, обрабатывающейся одновременно. Энергия потока при этом падает, поэтому при необходимости более качественной очистки, диффузорный профиль окончания сопла предусматривают не всегда.

Наиболее эффективным профилем внутреннего отверстия для обеспечения минимальных потерь потока является сопло для пескоструйного аппарата с профилем Вентури.

пескоструйные сопла

В этом случае отверстие состоит из трёх взаимосвязанных участков, каждый из которых выполняет определённые функции:

  1. На входе сопла с профилем Вентури имеется конфузорное расширение, угол которого, однако, меньше, чем у конфузора обычного сопла (не более 20…22º). Конфузорная часть занимает до 30% от общей длины детали.
  2. Цилиндрическая часть, длиной не более 15%.
  3. Диффузорная часть с достаточно малым углом расширения (7…15º), длина которого определяется размером самого сопла в плане.

С целью снижения гидродинамического сопротивления рабочей смеси, которая движется в канале сопла, все переходы от одной части к следующей выполняются с радиусными закруглениями, величина которых принимается в пределах r = (0,02…0,03) d, где d — диаметр средней, цилиндрической части сопла.

Как выбирать сопло для пескоструйного аппарата?

Сопло с профилем Вентури позволяет увеличить скорость перемещения песчано-воздушной смеси в 2,5…3 раза по сравнению с соплами иной конфигурации внутреннего отверстия. Современное сопло для пескоструйного аппарата с профилем Вентури способно обеспечить движение частиц на выходе до 700…720 км/ч. При этом производительность очистки при тех же расходах смеси и давлениях увеличивается примерно в 2 раза.

сопло для пескоструйного аппарата своими руками

Ориентировочно выбор параметров сопла можно производить по следующим критериям:

  • По производительности. При требуемой производительности установки до 10…12 м 3 /ч внутренний диаметр сопла не превышает 8 мм, при 12…22 м 3 /ч – 10 мм, при более высоких значениях производительности диаметр внутреннего канала должен быть 12 мм;
  • По наибольшему давлению воздуха. Если оно не превышает 5 ат, то диаметр канала может приниматься 6…8 мм, при давлениях до 7 ат – 8…10 мм, при более высоких давлениях – 12 мм;
  • В зависимости от удельного расхода абразива. Если данный параметр не превышает 200…250 кг/ч, то пригодно сопло диаметром 6 мм, при 350…400 кг/ч – 8 мм, при 600…900 кг/ч — 10 мм, в остальных случаях – 12 мм.

Данные рекомендации касаются сопел с цилиндрическими внутренними отверстиями. Для пересчёта приведённых данных на сопло для пескоструйного аппарата с профилем Вентури данные по производительности обработки следует увеличить на 35…50%, по расходу – на 60…75%, а по давлению – на 15…20%.

самодельное сопло для пескоструя

Важным элементом выбора считают материал сопла. Обычные высокоуглеродистые стали с повышенной абразивной стойкостью (например, стали типа 75 или 65Г) для этих целей подходят мало, поскольку при состоянии закалки на максимальную твёрдость отличаются повышенной чувствительностью к ударным нагрузкам, которые неизбежно возникают в начальный момент подачи в сопло абразивной смеси.

Ещё меньшую стойкость имеют керамические композиции. Например, при изготовлении сопла своими руками часто используют в качестве исходной заготовки отработанную свечу от автомобильного двигателя, удаляя из неё металлический корпус. При этом не учитывают, что керамика в конструкции свечи рассчитана на работу с газовым потоком, в котором отсутствуют твёрдые абразивные частицы. Поэтому стойкость таких керамических сопел, изготовленных своими руками, не превышает нескольких часов.

сопло для пескоструйных работ

Более работоспособным является вариант с твердосплавными соплами, которые изготавливаются из карбида вольфрама. Поверхностная твёрдость таких изделий достигает 85…90 HRA, при поверхностной прочности по изгибу до 1400…1600 МПа. Недостаток таких решений – высокая чувствительность карбидов вольфрама к температуре. При повышении температуры до 80…100ºС (что вполне вероятно при длительной пескоструйной обработке) на поверхности сопла могут появиться температурные трещины. Стойкость сопел из твёрдых сплавов достигает 750…800 ч.

Наилучший вариант – изготовить сопло из карбида бора. При примерно такой же твёрдости и прочности, карбиды бора выгодно отличаются своей высокой устойчивостью от температурных перепадов, поэтому сохраняют свою работоспособность при температурах 600…750ºС.

Небезынтересно сравнить и цены на сопла пескоструйных установок. Промышленные изделия из карбида бора в зависимости от длины, профиля и диаметра внутреннего отверстия можно приобрести за 1200…1600 руб., а твердосплавные сопла – за 2500…7000 руб.

Сопла пескоструйные

Пескоструйное сопло выбирается в зависимости от задач. Наиболее оптимальными по всем показателям, являются сопла Вентури типа UBC. Для быстрой очистки, при наличии мощного компрессора, имеет смысл использовать сопла типа двойной Вентури. Для разовых и не регулярных работ лучше использовать сопла из карбида вольфрама. При регулярных работах сопла из карбида бора всегда выгоднее.

Для Заказчиков, которым не требуется частая смена сопел предлагаются недорогие сопла с вставками из карбида бора и карбида вольфрама. Корпус сопла изготовлен из алюминия в форме типа «ёлка». Такое сопло с некоторым усилием вставляется в абразивоструйный рукав. И с ещё большим усилием извлекается из него.

пескоструйное сопло

Сопла для трубной очистки 360°
Специальная серия сопел PTC-360 и PTC-360L (удлинённые) с износостойкими частями из карбида вольфрама. Позволяют производить очистку на 360 градусов. Используются для чистки труб с внутренним диаметром от 2 до 5 дюймов.

Очистка с водой.

Адаптеры WBN и сопла WBA. Применяются для беспылевой и безискровой очистки поверхностей. При очистке металла, в воду необходимо добавлять ингибиторы, предотвращающие коррозию.

Читайте также  Топливный демпфер что это

Как выбрать абразивное сопло?

Пескоструйное сопло выбирается в зависимости от задач. Наиболее оптимальными по всем показателям, являются сопла Вентури типа UBC. Для быстрой очистки, при наличии мощного компрессора, имеет смысл использовать сопла типа двойной Вентури. Для разовых и не регулярных работ лучше использовать сопла из карбида вольфрама. При регулярных работах сопла из карбида бора всегда выгоднее.

Производитель немецких абразивоструйных агрегатов Contracor в виде пескоструйных аппаратов и камер поставляет на рынок такие важные компоненты как пескоструйные сопла различных модификаций. Разработанные варианты сопел удовлетворяют требованиям разных установок и позволяют выполнять большие объемы работы по обработке внешних и внутренних поверхностей разных объектов.

Contracor сопло

Назначение

Пескоструйные сопла для камер и аппаратов являются сменными элементами при комплектации абразивоструйных агрегатов рукавами разного диаметра. Используются как элемент, устанавливаемый в форсунку соплодержателя NHP, а также в пескоструйный пистолет.

Востребованы в сфере применения пескоструйных камер и аппаратов, эксплуатируемых в условиях открытой площадки или закрытого цеха.

Очень популярны на металлообрабатывающих, машиностроительных и других предприятиях, а также в сфере обслуживания спецтехники, судов, вагонов, зданий и сооружений, а также других объектов, где необходимо частое применение обработки поверхностей абразивами и используются одновременно несколько пескоструйных агрегатов.

Сопла пескоструйные

Особенности

Среди представленных в данной категории пескоструйных сопел можно найти:

• прямоточные, угловые и изогнутые конструкции, а также сопла с круговыми диффузорами;

• сопла с каналом прямым, типа «вентури» или «двойной вентури»;

• для обработки внешних и внутренних поверхностей труб, деталей и других объектов небольшого размера и крупногабаритных;

• сопла, выполненные из карбида вольфрама, кремния или бора;

• сопла с алюминиевой, резиновой или полиуретановой оболочкой;

• сопла, имеющие рабочий ресурс в 400, 600 или 1000 часов непрерывной эксплуатации.

Разные диаметры сопел позволяют выполнять работы разной сложности. Однако при этом необходимо предусмотреть, что увеличение диаметра сопла требует пневмопоток более высокого давления, а также увеличения расхода пневморесурса и абразивного состава.

Рекомендации

При покупке сопла для пескоструйных камер или аппаратов, выбирайте компонент из предлагаемых в каталоге позиций, наиболее соответствующий требованиям конкретного агрегата и выполняемым объемам работ. В интернет-магазине Дробесфера вы сможете приобрести пескоструйные сопла для по заводской цене.

Оплатив заказ, вы получите комплектующие для соплодержателей и пескоструйных пистолетов без задержек в доставке. Покупайте сопла разных модификаций заблаговременно для возможности сразу же заменить износившийся компонент. Особенно это важно при больших объемах выполняемых абразивоструйных работ, выполнении срочных заказов и эксплуатации нескольких единиц пескоструев.

Особенности сопла для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат производит очистку поверхности от различных покрытий и загрязнений. Во время работы абразивный материал постепенно разрушает элементы оборудования.

В первую очередь это касается сопел, из-за чего их приходится постоянно заменять новыми. Форма и диаметр отверстия влияет на силу воздействия абразива на очищаемую поверхность.

Soplo-dlya-peskostruya3

Что представляет собой сопло для пескоструйного аппарата

Самая простая конструкция — полая трубка, имеющая, с одной стороны, резьбу, которая необходима для подсоединения детали к соплодержателю. Именно через эту деталь песок выходит наружу, из-за чего оно подвергается повышенным механическим нагрузкам.

Основные геометрические характеристики элемента:

  1. Сечение присоединительной резьбы. Наиболее распространенные диаметры — 2 и 1¼ дюйма. Также есть соединения, где используется накидная гайка и герметизирующая шайба. Самодельные элементы обычно подсоединяются с помощью обычных хомутов.
  2. Длина. Она может варьироваться от 7 до 23 мм.
  3. Минимальный диаметр внутреннего сечения. Существуют по 6, 8, 10 и 12 мм.
  4. Заходный диаметр. Он должен соответствовать размеру присоединительного шланга.

Основным параметром считается профиль отверстия, то есть его форма. Он определяет скорость выхода абразива, расход. Также профиль отвечает за гидравлическое сопротивление, которое влияет на срок эксплуатации.

Принципы эксплуатации

От сопла зависит многое: качество и сам процесс обработки, расход воздуха и песка. Данный элемент может изготавливаться из разных материалов, что влияет на его долговечность. Дешевые элементы рассчитаны на несколько десятков часов, но бывает, что они разрушаются уже после часа работы. Это относится к керамическим и чугунным деталям. Сопла из карбида вольфрама могут служить до 1000 часов работы. Но они сравнительно дорогие.

Soplo-dlya-peskostruya

Разновидности и конструктивные особенности

Диаметр может достигать 12 мм. Его следует выбирать в зависимости от требуемой мощности пескоструйного аппарата. Производительность любого устройства напрямую зависит от силы струи. На это влияет объем воздуха, который может пройти через отверстие за единицу времени. Для увеличения мощности аппарата используется сопла с большим внутренним диаметром. Например, деталь с сечением в 12 мм в четыре раза мощнее, чем элемент с диаметром в 6 мм.

Как выбрать для пистолета?

Во время выбора нужно понимать, что наиболее дешевые детали являются самыми недолговечными. В итоге замена таких сопел обойдется дороже, чем сразу купить качественное. В особенности это касается тех случаев, когда требуется обрабатывать большие объемы.

Тип каналов

Самая простая конструкция — сопло, которое имеет цилиндрическое отверстие с одинаковым диаметром по всей длине. Чтобы повысить аэродинамические характеристики, часто на данных элементах делаются 2 конических участка:

  1. Входной конфузор. Он повышает силу потока входящей песчано-воздушной смеси.
  2. Выходной диффузор. Благодаря ему увеличивается площадь обрабатываемой поверхности. При этом энергия потока снижается.

Самыми эффективными соплами являются те, что имеют профиль Вентури. В них отверстие имеет 3 связанных участка с разной геометрией. У каждого из них есть свои функции:

  1. На входе есть конфузорное расширение с углом до 20 градусов (это меньше, чем у обычного сопла).
  2. Цилиндрическая часть. Длина составляет около 15%.
  3. Диффузорная часть с углом до 15 градусов. Длина зависит от размеров самого сопла.

Soplo-dlya-peskostruya2

Чтобы уменьшить сопротивление, переходы между отдельными частями выполнены с радиусным закруглением.

Также существуют и другие типы:

  1. Двойное Вентури. Добавляет атмосферный воздух в поток. Входное отверстие зачастую имеет большее сечение, чем в стандартных Вентури. Двойное позволяет увеличить площадь обрабатываемой поверхности. Такое сопло используется на больших плоскостях.
  2. Канал Вентури с широким выходным отверстием. Отпечаток струи с максимальной силой шире, чем у простых Вентури. Но такие сопла используются редко.
  3. Вентури с квадратным сечением. Такие сопла являются наиболее производительными, но они применяются редко, так как стоят довольно дорого из-за сложности в изготовлении.

Материал внутренней износостойкой вставки

Для бытовых целей подойдут сопла из керамики или чугуна. Но следует понимать, что они быстро изнашиваются, из-за чего увеличивается расход абразивного материала. Для выполнения больших работ такие элементы не рекомендуется использовать. Сопла из карбида вольфрама и карбида бора обладают очень высоким сроком службы. Также их можно применять практически с любым абразивом. Исключением является окись алюминия и карборунд.

Soplo-dlya-peskostruya1

Конструкция защитной оболочки и качество сборки

Оболочка необходима для фиксации износостойкой втулки. Именно она защищает сопло от ударов. Оболочки бывают таких видов:

  • Полиуретановая. Легкая и стойкая к воздействию абразивов, но из-за недостаточной жесткости она быстро изнашивается.
  • Металлическая. Обычно изготавливается из стали или алюминия. Надежно закрепляет втулку, но у нее низкая стойкость к действию абразивных материалов.
  • Комбинированная. Используется полиуретан и алюминий. Это наиболее долговечная оболочка.
Читайте также  Порядок действий при дтп с пострадавшими

Качество сборки также имеет большое значение. Существуют сопла, где резьбовая часть запрессована в тело. Зачастую они быстро портятся. Если создать давление в 8 бар, то такая деталь вовсе может стать причиной травмы или поломки аппарата. Необходимо, чтобы сопло вытачивалось из цельной заготовки.

Производителя и цены на детали

Популярные модели сопел:

  1. Contracor performer 400*6.5. Производитель — компания Contracor. Износостойкая втулка изготовлена из карбида вольфрама. Внешняя оболочка комбинированная. Заявленный ресурс работы — 400 часов. Стоимость — 4500 рублей.
  2. STC 5.0. Вставка сделана из карбида вольфрама, а оболочка из резины. Резьбовая часть тоже выполнена из резины. Входной диаметр составляет 25 мм. Стоимость составляет 3200 рублей.
  3. Сопло Вентури Composite-800. Производится в России. Внешняя оболочка композитная. Заявленный срок службы составляет 1000 часов. Стоимость — 5700 рублей.
  4. Zitrek КJVC-6.4. Оболочка выполнена из алюминия и полиуретана. Крепится к рукаву при помощи хомута. Рабочий ресурс равняется 250 часам. Стоимость составляет 2000 рублей.
    Многие предпочитают не тратиться, а изготавливать сопла самостоятельно. Это несложный и быстрый процесс.

Как сделать его своими руками?

Срок службы самодельного сопла небольшой, но зато его стоимость будет минимальной. Для изготовления детали подойдет автомобильная свеча или старый керамический резистор. Внутренний диаметр должен составлять 2-4 мм.

soplo-iz-svechi3

Чтобы сделать сопло из резистора, нужно:

  • Отрезать шляпки и ножки.
  • Взять болт М14. Необходимо срезать верх, после чего просверлить отверстие насквозь сверлом №5.
  • Расширить первые 14 мм сверлом № 8.
  • На прижимную гайку приваривается широкая шайба М5.
  • При помощи сверла №8 делается конус.

Для изготовления из свечи зажигания необходимо:

  • Достать контактный штекер. Для этого лучше сначала прогреть свечу газовой горелкой.
  • Удалить завальцованную часть.
  • Убрать керамический изолятор.
  • Снять гайку. Лучше сначала надрезать ее края.
  • Болгаркой с алмазным диском отрезать часть, где находится центральный электрод.
  • Подсоединить переходник с прижимной гайкой. Его нужно купить или заранее выточить самостоятельно.

soplo-iz-svechi1

Если пескоструй используется регулярно, лучше купить готовую качественную деталь. В продаже есть различные сопла с высокой производительностью и большим эксплуатационным сроком.

Обзор пескоструйных сопел с каналом Вентури

или на что обратить внимание при покупке пескоструйных сопел

Пескоструйные сопла GN

Пескоструйные сопла являются немаловажным звеном любого абразивоструйного оборудования. Они предназначены для формирования потока смеси абразивных частиц с воздухом, подаваемых под давлением из пескоструйной установки на поверхность обрабатываемой детали. Струя абразивных частиц создает пятно контакта различного диаметра и конфигурации в зависимости от множества параметров.

В этой статье мы попробуем разобраться в вопросах:

— как различные типы конструкции пескоструйных сопел влияют на производительность очистки?

— как выбрать наиболее долговечное пескоструйное сопло?

В данной статье мы не будем касаться типов используемого абразива и параметров шероховатости получаемой после абразивоструйной обработки.

Мы подробно разберем конструктивные отличия сопел такие как:

Тип каналов пескоструйных сопел

Тип канала прежде всего влияет на форму отпечатка абразивного потока и на скорость разгона абразивных частиц

Тип канала

  1. Прямой цилиндрический канал. Сопла с прямым прямоточным каналом целесообразно применять для небольших работ при очистке узких поверхностей четко выраженным насыщенным факелом. Данные сопла имеют ниже производительность по сравнению в любыми пескоструйными соплами с каналом Вентури
  2. Классическая конструкция канала Вентури пескоструйные сопла GN UBC – наиболее распространение сопла на рынке. Данный тип канала создает достаточно широкий отпечаток абразивных частиц с максимальной скоростью и кинетической энергией. Сопла данных конструкций применяют для пескоструйных работ большого объема.
  3. Конструкция Двойное Вентури, пескоструйные сопла GN DVBC – использует эффект эжекции – добавление атмосферного воздуха в поток смеси абразивных частиц. Выходное отверстие данных сопел обычно имеет больший диаметр по сравнению с соплами стандартного канала Вентури. При этом пескоструйные сопла Двойное Вентури имеют отпечаток струи абразивоструйных частиц с максимальной кинетической энергией шире. Целесообразно применять на больших плоскостях очистки при условии правильного подобранного компрессора, диаметра сопла и длинны рукавов.
  4. Канал Вентури с широким выходным отверстием. У сопел данной конструкции отпечаток струи абразивоструйных частиц с максимальной кинетической энергией шире чем у сопел с классическим каналом Вентури. Данные сопла встречаются крайне редко.
  5. Пескоструйные сопла GN UBC XL имеют длину канала Вентури 350 мм. Благодаря этому участок разгона абразивоструйных частиц максимальный, кинетическая энергия частиц значительно больше и как следствие производительность данных сопел на 30-50% выше чем у пескоструйных сопел с классическим каналом Вентури. Единственным недостатком данных сопел является трудность использования в малогабаритных объемах.
  6. Сопла Вентури с квадратным сечением. Сопла с квадратным сечение встречаются крайне редко из-за их сложности изготовления и высокой цены. Данные сопла создают наиболее широкое пятно абразивных частиц с максимальной кинетической энергией и по нашей практике показывают наиболее высокие показатели производительности. Единственным недостатком данных сопел является высокая цена.

Сопла карбид бора GN UBC

Сопла карбид бора GN UBC

Сопла карбид бора GN UBC XL

 Сопла карбид бора GN UBC XL

Сопла карбид бора GN DVBC

Сопла карбид бора GN DVBC

В подтверждение данных цифр мы провели полевые испытания сопел. Видео полевых испытаний.

Мы можем сделать вывод, что производительность сопел GN UBC XL до 40% выше, чем у сопел со стандартным каналом, а расход энергии компрессора (электричества или солярки) и абразива до 40% ниже. При небольшой разнице в цене сопла GN UBC XL позволяют существенно снизить накладные расходы при пескоструйной или дробеструйной обработке.

Как правильно подобрать сопло, зная характеристики компрессора и параметры предстоящих пескоструйных работ

Cопло GN для пескоструйного аппарата

Как правильно подобрать сопло зная характеристики компрессора и параметры предстоящих пескоструйных работ

Правильный подбор диаметра сопла под существующий компрессор является определяющим фактором для достижения максимальной производительности очистки.

Прежде всего необходимо определиться с фактическим давлением компрессора (bar) и производительностью (м 3 /мин) которое обеспечивает компрессор. Часто в связи с износом винтовой пары компрессор не выдает заявленных в технических характеристиках показателей.

Как правило, компрессор должен быть в состоянии обеспечить на 30-50% больше объема воздуха чем требует новое сопло. Запас производительности необходим для отсутствия потери эффективности очистки при частичном износе сопла. Необходимо избегать чрезмерного износа сопел, несмотря на большую толщину стенок рабочих вставок необходимо заменять сопло при увеличении диаметра на 25-30%. Например, для сопла 8 мм увеличение диаметра шейки до 10-11 мм существенно повлияет на производительности очистки. Кроме того, горловина входа сопла должна соответствовать внутреннему диаметру шланга подачи абразива и воздуха. Неправильная комбинация размеров может привести к появлению точек износа (кавитации), падение давления и чрезмерной внутренней турбулентности.

Диаграмма зависимости потребления сжатого воздуха от диаметра сопла и давления

Ещё вариант сопел для пескоструя.))

Всем здрасте))
Вы уж извините, что повторюсь с темой)))
Но это всё ради того что бы помочь друг другу советом. Не так ли ?

Итак :
После постройки пескоструя дело у меня встало за соплами. Решил делать из старых свечек.
И вот ковыряю я свечки в гараже и подходит председатель гаражного кооператива. Разговор. Что да как и для чего. И тут он выдаёт — а я сопло делал напаивая победитовые пластины на концы трубки… Блин! Как просто!
Я посидел, погонял в голове и наутро побежал к токарю на работе…
И вот что родилось :

Читайте также  Очиститель карбюратора carb cleaner

Металлическая вставка с твёрдосплавной вставкой внутри .
А вот схема как это работает:

И это заработало ! Отлично заработало !
На обычном песке с реки износа практически не появилось после 20 часов работы. А вот после работы кварцевым песком, износ на тыёрдосплавной вставке начал появляться после 3х часов работы.

Мысль не стоит на месте… И после поисков заводской форсунки из карбидов, родилась идея дополнить сопло внешним конусом.
И родилось оно :

Вот с таким принципом работы

Эффект чистки увеличился раза в два !

Вот только внешнее сопло долго не живёт 1-2 часа работы, а потом начинает расти каверна внутри внешнего сопла… Сбивается и не правильно завихряется струя песка и воздуха((( (возможно это можно решить применением других материалов. я использовал обычную чёрную сталь.)

Внутренний диамерт твёрдосклавной вставки 4мм. Угол на внешней насадке 10 градусов. Остальные размеры импровизация.

Вот как то так. В общих чертах.
Кому что не ясно, пишите объясню и расскажу что да как.))

Комментарии 59

Вариант хороший.
Но не проще ли все же отжалеть денег и купить нормальное сопло вентури для инжекторного пескоструя из карбид-бора (карбид-вольфрама) ? На работе выхаживает порядка 1 года — песочим по 8-10 часов каждый день, песок оксид-аллюминия ?
Сопло покупаем в Новополоцке вроде как, но его везут из РФ — цена примерно 100-120$ .

Чую по любому придётся разориться на Вентури.))

оно ходит нормально, тем более то что ты нарисовал — один в один сопло вентури. только надо будет примерно рассчитать внутренний диаметр исходя из компрессора.
мы брали 6 и работали ей до 9-10 мм — сквозного отверстия

Так и мудрил я с чертежей Вентури. Давно купил бы вентури, но у них диаметр с 5 мм начинается… Слабоват мой компрессор… Вот сейчас другой компрессор замутил, теперь буду вентури мутить))

вообще как бы в пескоструе самое важное компрессор+ресивер и сопла, которые расходник

Это ясно. Но надо с чего то начинать))

ну тогда с подсчетов финансов )))

Вариант хороший.
Но не проще ли все же отжалеть денег и купить нормальное сопло вентури для инжекторного пескоструя из карбид-бора (карбид-вольфрама) ? На работе выхаживает порядка 1 года — песочим по 8-10 часов каждый день, песок оксид-аллюминия ?
Сопло покупаем в Новополоцке вроде как, но его везут из РФ — цена примерно 100-120$ .

тоже думаю что заводское лучше прикупить мы пользуемся клемко на судострое сопло ходит очень долго пескоструим под са2 колотой дробью и абразивный шлак объемы огромные! удачи!

Когда я в начале 80-х работал токарем, мне приходилось делать такие детали из нержавейки 08Х18Н10Т. Называлась она НАСАДОК ПЕСКОВЫЙ.

Во во. Из нержи надо попробовать, хотя тут в комментах один спец написал, что эффект тот же будет…

Можно из углеродистой стали и сделать закалку заготовки! А так еще можно пробовать методом проб и практики какую заготовку сделать.

Если бы это всё ещё и бесплатно было)))

Да что есть то есть.

Tigrokris25

Если бы это всё ещё и бесплатно было)))

Расскажу как оно будет:
Ищешь материал-точишь-ставишь пробуешь-выбрасываешь = за все деньги
Ищешь другой материал — … все тоже самое = еще + деньги
И в итоге, епт, мне немного не хватило до заводского и столько времени прое***-потеряно…

Вот халява закончилась. Встал вопрос : завод или опыты. Я думаю завод)

однозначно в закладки.спасибо

Рад быть полезным))

хм.тоже начинал с нуля но пришел к тому что теперь у меня сопло служит пол года без перерыва (еще могло проработать но уже распыл немного не тот)
расскажу два последних этапа.
предпоследний — металический соплодержатель и керамическое сопло внутри него, заказывал на заводе керамики по 30 руб за штуку, хватает на 4 часа без перерыва.
но прогресс не стоит на месте и давно уже есть более твердыые материалы и есть такой как карбит бора — это следующий по твердости на одну ступень ниже алмаза! пришлось переделать немного соплодержатель.
за весь срок не пистолеты вобщем обсолютно нечего не сьедает, и по деньгам за этот срок экономия — десятки тысяч.

Это да. Из карбида на том же заводе заказывал?

нет, карбит через инет — фирма сторра, одно сопло 2300 примерно стоит, заменяет 700-800 керамических сопел по 30р — сам считай выгоду…(у нас одновременно 12 пистолетов практически без перерыва работают)

Ссылки на фирму нет?

Да в поиске вбиваешь сторра…

Нашёл! Спасибо, дружище. Не натыкался ещё на неё.))

Да пожалуйста, у них полно готовых схем заливки, делай запрос. Эх жалко что мне раньше никто не подсказал.

Спасибоще ещё раз.))) Прям праздник какой то… С ценами тока не разобрался пока.

нет, карбит через инет — фирма сторра, одно сопло 2300 примерно стоит, заменяет 700-800 керамических сопел по 30р — сам считай выгоду…(у нас одновременно 12 пистолетов практически без перерыва работают)

+1
офигенно, еще бы сразу прайс у них на сайте был

нет, это не просто магазинчик побрекушек…
цена от многих параметров зависит и нет смысла ее выкладывать да и комерческая тайна какая никакая
вобщем это нормально))) останется только соплодержатель выточить))

Не знаю но кран-шаровый придёт в негодность через неделю.Я ставил кран после подачи воздуха на тройнике.

Ну придёт… Вечного ни чего нет. Купил новый и поставил. Затраты на производство, так сказать.))

ага 250р.Мне хватает на 3 года.

Ну у меня только пластиковая вставка в кране задралась и пропускает воздух… Это за пол года.

Tigrokris25

Ну придёт… Вечного ни чего нет. Купил новый и поставил. Затраты на производство, так сказать.))

верно, у нас краны уже 6 лет служат (работаем каждый день по 12 часов)

Главное открывать и закрывать полностью. Ага?))

нет, просто когда там только воздух, он вообще никак его не изнашивает, а если с песком это так…одноразовое удовольствие

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: