Литол 24 гост 21150 87

Смазка Литол 24 — характеристики, применение, ГОСТ

“Литол 24” — одна из наиболее популярных и распространенных смазок, используемых в различных системах и узлах автомобиля. Она обладает универсальными свойствами. Каждому водителю будет полезно знать о том, где и для чего можно использовать “Литол 24”. Ведь большинство деталей и механизмов автомобиля нуждаются в смазке. Причем каждая в конкретной.

Основные свойства Литол 24

Помимо основной задачи: смазки трущихся деталей, может выступать в качестве защиты от коррозии (разве что прочность покрытия невысокая).
Кроме того, есть и другие полезные потребительские свойства:

  • материал недорогой, поскольку при изготовлении применяют не самое лучшее сырье (по остаточному принципу);
  • литол 24 Люкс не требователен к условиям применения: характеристики стабильны при любых температурах и окружающей влажности;
  • не смывается водой, вне зависимости от температуры (устойчив даже к кипятку);
  • хорошая адгезия: удалить Литол24 РК можно лишь при механическом воздействии, или с помощью сильных растворителей;
  • Электропроводимость стремится к нулю: смазку можно использовать в электрических разъемах для защиты от попадания влаги.

Впрочем, есть и недостатки:

  • смазка горючая: это предполагает определенные условия хранения и применения;
  • в составе нет присадок, которые повышают износоустойчивость деталей;
  • густая смазка накапливает в себе внешнюю пыль, в том числе абразивную;
  • не держит заданные характеристики при сваривающих нагрузках.

2. ПРИЕМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.

2.3. Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4 — 12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13 — 15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

Состав смазки

Как уже упоминалось — Литол 24, изготовленный по ГОСТ 21150 87, состоит из остаточной основы, очищенной от парафинов (до 50%). Можно сказать, что материал для изготовления – отходы нефтеперерабатывающей промышленности.

Кроме того, в состав входит до 40% минерального масла. По технологии ГОСТ, использовать очищенную отработку недопустимо, только сырье «первой добычи», пусть и самое дешевое.

В качестве загустителя применяется так называемое литиевое мыло (12-гидроксистерат лития) 10%-15%. Небольшой процент присадок: антиокислительные, вязкостные – для повышения плотности.

Литол 24 — для чего он нужен, видео

Область применения

Как и любую смазку, Литол применяют там, где есть трение, вращение, а также требуется защита от коррозии. Проще говоря – в любых механизмах.

  • подшипники скольжения и качения (как закладные, так и открытые в корпусе);
  • любые шарниры вне зависимости от нагрузки;
  • шестерни (за исключением коробок передач и трансмиссионных узлов);
  • передачи типа «шестерня-рейка»:
  • полозковые поверхности индустриальных машин – Литол практически вне конкуренции;
  • электрические контактные узлы.

Тест на водостойкость пластичных смазок, в том числе и Литола — видео

И, разумеется, основное применение консистентных смазок – автомобили.

  • настраиваемые (регулируемые) подшипники ступичных узлов;
  • подшипники качения полуосей;
  • шарниры равных угловых скоростей;
  • опорные подшипники и крестовины карданного вала;
  • шарнирные соединения рулевого механизма (при наличии пресс-масленок);
  • рулевая рейка (под защитными пыльниками);
  • протяжные механизмы (тросики в оболочке, тяги и пр.);
  • петли дверей, крышек;
  • закладные герметичные подшипники;
  • подшипники скольжения (кроме «постели» карданного вала);
  • подшипники генератора и прочих навесных механизмов двигателя;
  • различные направляющие (механизм стеклоподъемника, люка и пр.);
  • точные исполнительные механизмы, имеющие малую осевую нагрузку;
  • замки дверей;
  • электрические колодки и разъемы (прямо по контактам);
  • клеммы аккумулятора (для защиты от окисления).

Применение в качестве средства для снижения трения, только во внутренних полостях. Не должно быть контакта с внешней средой. Это не потому, что смазка боится воздуха: она просто накапливает в себе пыль, грязь, абразивные частицы.

В деталях трения это приводит к повышенному износу: то есть работа «наоборот». По этой причине требуется периодическая замена смазки в ответственных узлах.

Литол также используется снаружи, на неподвижных гаечных соединениях. Благодаря водоотталкивающим свойствам и хорошей адгезии – консистентная смазка неплохо защищает от коррозии резьбовые соединения. Слой не разрушается даже при воздействии солнечных лучей.

Этот расходник совершенно не капризный: наносить его можно кистью, отверткой, старой линейкой, да хоть пальцем. Смазка не токсична (не более, чем любой нефтепродукт). После работы с веществом, достаточно просто вымыть руки с хозяйственным мылом. Разумеется, при попадании в глаза, следует обратиться к врачу.

Помним о пожарной опасности! Литол 24 воспламеняется при взаимодействии с открытым огнем!

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

Литол-24
ОКП 02 5441 0202

Литол-24РК
ОКП 02 5441 0203

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм

По ГОСТ 5346, метод В

4. Вязкость, П·с (П):

при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с , не более

при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с , не более

при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с , не менее

5. Предел прочности, Па (гс/см ):

По ГОСТ 7143, метод Б

при 80 °С, не менее

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

7. Коррозионное воздействие на металлы

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п.3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120 °С, % не более

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOН, %, не более

10. Массовая доля свободных органических кислот мг KОН на 1 г смазки, не более

11. Содержание воды

По ГОСТ 2477 с дополнением по п.3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более

По ГОСТ 6479 с дополнением по п.3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20±5) °С, не менее:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)

критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)

индекс задира (Из)

14. Набухание резины марки 26-44, %:

15. Механическая стабильность:

исходный предел прочности на разрыв при 20 °С, Па (гс/см )

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см )

От 200 до 2000
(от 2 до 20)

Примечание. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250 °С, верхний — 364 °С.

Читайте также  Через сколько менять масляный фильтр

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.

Что представляет собой смазка “Литол 24”

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или М1к, или М0б, или М1 по ГОСТ 859.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250-500 см . Затем добавляют в колбу 50 см 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118, 50 см бензина или петролейного эфира, 50 см толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300. Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

Заключение

В заключение хотелось бы отметить, что несмотря на свой “преклонный” возраст, смазка “Литол 24” все также востребована. Даже в условиях, когда на рынке ежедневно появляются ее более современные конкуренты. Основными преимуществами смазки является большой опыт ее использования, предсказуемость результатов применения, известные и многократно проверенные составы и технические характеристики. Ну и конечно же, цена. “Литол 24” по этому показателю значительно обходит большинство своих конкурентов.

ЛИТОЛ 24 (ГОСТ 21150-87)

Литол-24

Смазка Литол 24 (ГОСТ 21150-87) – это многоцелевая консистентная смазка с хорошими защитными свойствами, разработанная для узлов трения «металл-металл». Отличительная особенность Литола-24 – характер дисперсной фазы и наличие антиокислительных и вязкостных присадок.

Смазка пластичная Литол 24 прекрасно подходит для применения в узлах трения промышленного и металлургического оборудования. Благодаря рабочей температуре до +120°С и антифрикционным свойствам, Литол-24 используется при обслуживании подшипников скольжения и качения всех типов, шарниров, зубчатых передач, поверхностей трения гусеничных и колёсных транспортных средств и других индустриальных механизмов. Кроме того Литол 24 может использоваться как смазка общего назначения, так как обладает отличной водостойкостью, высокой прочностью и низким показателем испаряемости масла-основы.

Область применения

Смазка Литол-24 характеризуется высокой коллоидной, химической и механической стабильностью и широким диапазоном рабочих температур. Пластичные смазки, лучше, чем масла, удерживаются в узлах трения и требуют меньше усилий при обслуживании и замене. Поэтому их применение в разнообразных областях промышленности даёт хорошие рабочие показатели и снижает затраты на замену вышедших из строя деталей. Многоцелевые смазки применяются для обработки всех основных узлов трения, поэтому они являются универсальным смазочным материалом для конкретной производственной среды. Литол 24 применяется:

  • В узлах трения любых типов;
  • В подшипниках качения и скольжения;
  • Шарнирах;
  • Зубчатых и иных передачах;
  • Шлицевых валов;
  • Направляющих скольжения;
  • В качестве единой автомобильной смазки (в подшипниках водяного насоса, выключения сцепления, задних и передних колес, вала рулевого управления и др.);
  • Измерительных инструментов;
  • Резьбовых соединений.

Характеристики

Внешний вид и цвет Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета
Диапазон рабочих температур, ºС от -40ºС до +120ºС
Пенетрация, мм -1 220…250
Температура каплепадения, °С, не ниже 185
Вязкость эффективная при 0°С, Па·с, не более 280
Предел прочности при 80 °С, Па, не менее 200
Предел прочности при 20°С, Па, не менее 500-1000
Нагрузка сваривания (Рс), Н, не менее 1981
Критическая нагрузка (Рк), Н, не менее 617
Индекс задира, (Из), Н, не менее 27
Коллоидная стабильность при нагрузке, %, не более 12
Содержание воды, %, не более отсутствует
Испаряемость при 120°С, 1ч, %, не более 6

Фасовка

  • 18 кг. (металлическое ведро)
  • 180 кг. (металлическая бочка)

ГОСТ 21150-87

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 120 град. С (кратковременно до 130 град. С). Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок

Безопасность

  • Смазки Литол-24 по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76.
  • При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
  • Смазки Литол-24 и Лнтол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183°С, температура вспышки в открытом тигле 199°С, температура воспламенения выше 250°С, температурные пределы воспламенения: нижний выше 250°С, верхний 364°С.
  • При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-ЗА.С. 4 ГОСТ 21150-87
  • Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
  • Оборудование должно быть заземлено от статического электричества

Гарантия

*Гарантийный срок хранения смазки Литол 24 (ГОСТ 21150-87) устанавливается 5 (пять) лет со дня изготовления.

Уточнить, какая цена на смазку Литол 24 (ГОСТ 21150-87) и оформить заявку вы можете у специалистов отдела сбыта
по телефону +7 (812) 309 82 66 или по электронной почте info@vniism.ru

ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 °С до плюс 120 °С (кратковременно до 130 °С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Обозначение смазок по ГОСТ 23258:

Литол-24-МЛи 4/12-3 и Литол-24РК-МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2.1 . По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице.

ОКП 02 5441 0202

ОКП 02 5441 0203

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

2. Температура каплепадения, ° С, не ниже

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием, мм -1

По ГОСТ 5346, метод В

4. Вязкость, П × с (П):

при минус 20 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более

при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более

при 50 °С и среднем градиенте скорости деформации 100 с -1 , не менее

5. Предел прочности, Па (гс/см 2 ):

По ГОСТ 7143, метод Б

при 80 ° С, не менее

Читайте также  Первая помощь пдд 2018

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

7. Коррозионное воздействие на металлы

По ГОСТ 9.080 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120 ° С, %, не более

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

10. Массовая доля свободных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более

11. Содержание воды

По ГОСТ 2477 с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более

По ГОСТ 6479 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта

13. Смазывающие свойства на четырехшариковой машине при (20 ± 5) °С, не менее:

нагрузка сваривания (Рс), Н (кгс)

критическая нагрузка (Рк), Н (кгс)

индекс задира (Из)

14. Набухание резины марки 26 — 44, %:

15. Механическая стабильность:

исходный предел прочности на разрыв при 20 ° С, Па (гс/см 2 )

предел прочности после разрушения или восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см 2 )

Примечани е. В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2.1 . Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007 .

1.2.2.2 . При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3 . Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 °С, температура вспышки в открытом тигле 199 °С, температура воспламенения выше 250 °С, температурные пределы воспламенения: нижний — выше 250 °С, верхний — 364 °С.

1.2.2.4 . При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А.

1.2.2.5 . Помещения, в которых проводятся работа со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

1.3 . Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510 .

2. ПРИЕМКА

2.1 . Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.2 . Объем выборки — по ГОСТ 2517 .

2.3 . Для проверки соответствия качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1 . Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4 — 12 таблицы.

2.3.2 . Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13 — 15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес, смазки Литол-24РК — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3 . Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5 . Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517 .

Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2 . Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1 — 2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

3.3 . Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к, или M 1к, или М0б, или M1 по ГОСТ 859 .

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочными признаками.

3.4 . При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.

3.5 . При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20 — 25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336 вместимостью 250 — 500 см 3 . Затем добавляют в колбу 50 см 3 10 %-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 , 50 см 3 бензина или петролейного эфира, 50 см 3 толуола по ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710 и 30 см 3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300 . Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Далее определение проводят по ГОСТ 6479.

3.6 . Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030 , метод А.

Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125 °С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510 .

4.2 . Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

Термостойкая смазка ЛИТОЛ 24 ГОСТ 21150-87

Термостойкая смазка ЛИТОЛ 24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол 24 (ГОСТ 21150-87) – это многоцелевая консистентная смазка с хорошими защитными свойствами, разработанная для узлов трения «металл-металл». Отличительная особенность Литола-24 – характер дисперсной фазы и наличие антиокислительных и вязкостных присадок.

Смазка пластичная Литол 24 прекрасно подходит для применения в узлах трения промышленного и металлургического оборудования. Благодаря рабочей температуре до +120°С и антифрикционным свойствам, Литол-24 используется при обслуживании подшипников скольжения и качения всех типов, шарниров, зубчатых передач, поверхностей трения гусеничных и колёсных транспортных средств и других индустриальных механизмов. Кроме того Литол 24 может использоваться как смазка общего назначения, так как обладает отличной водостойкостью, высокой прочностью и низким показателем испаряемости масла-основы.

Область применения

Смазка Литол-24 характеризуется высокой коллоидной, химической и механической стабильностью и широким диапазоном рабочих температур. Пластичные смазки, лучше, чем масла, удерживаются в узлах трения и требуют меньше усилий при обслуживании и замене. Поэтому их применение в разнообразных областях промышленности даёт хорошие рабочие показатели и снижает затраты на замену вышедших из строя деталей. Многоцелевые смазки применяются для обработки всех основных узлов трения, поэтому они являются универсальным смазочным материалом для конкретной производственной среды. Литол 24 применяется:

  • В узлах трения любых типов;
  • В подшипниках качения и скольжения;
  • Шарнирах;
  • Зубчатых и иных передачах;
  • Шлицевых валов;
  • Направляющих скольжения;
  • В качестве единой автомобильной смазки (в подшипниках водяного насоса, выключения сцепления, задних и передних колес, вала рулевого управления и др.);
  • Измерительных инструментов;
  • Резьбовых соединений.

Характеристики

Внешний вид и цвет Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета
Диапазон рабочих температур, ºС от -40ºС до +120ºС
Пенетрация, мм-1 220…250
Температура каплепадения, °С, не ниже 185
Вязкость эффективная при 0°С, Па·с, не более 280
Предел прочности при 80 °С, Па, не менее 200
Предел прочности при 20°С, Па, не менее 500-1000
Нагрузка сваривания (Рс), Н, не менее 1981
Критическая нагрузка (Рк), Н, не менее 617
Индекс задира, (Из), Н, не менее 27
Коллоидная стабильность при нагрузке, %, не более 12
Содержание воды, %, не более отсутствует
Испаряемость при 120°С, 1ч, %, не более 6

Фасовка

металлическое ведро 18 кг.

Читайте также  Реферат на тему система питания карбюраторного двигателя

металлическая бочка 180 кг.

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при температурах от минус 40 до плюс 120 град. С (кратковременно до 130 град. С). Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Безопасность

  • Смазки Литол-24 по степени воздействия на организм относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76.
  • При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
  • Смазки Литол-24 и Лнтол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183°С, температура вспышки в открытом тигле 199°С, температура воспламенения выше 250°С, температурные пределы воспламенения: нижний выше 250°С, верхний 364°С.
  • При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-ЗА.С. 4 ГОСТ 21150-87
  • Помещения, в которых проводятся работы со смазками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
  • Оборудование должно быть заземлено от статического электричества

Гарантия

Гарантийный срок хранения смазки Литол 24 (ГОСТ 21150-87) устанавливается 5 (пять) лет со дня изготовления.

По вопросам приобретения обращайтесь
Фролова Екатерина Тел.: 8 (987) 544-05-13
Тел./факс: 8 (8313) 25-06-59
ICQ: 639-602-217
e-mail: 126@vita-reaktiv.ru

Написать отзыв

Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Текст ГОСТ 21150-87 Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия

Скачать бесплатно

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения, работающих при темпе­ратурах от минус 40 до плюс 120°С (кратковременно до 130°С). Смазка Литол-24РК предназначена также для их консервации.

Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической 12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.

Литол-24 – МЛи 4/12-3 и Литол-24РК – МЛи 4/13-3.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

Литол-24
ОКП 0254410202

Литол-24РК ОКП 0254410203

Однородная мазь от светло-желтого до коричневого цвета

Однородная мазь от светло- до темно-коричневого цвета

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

4. Вязкость, П·с (П):

при минус 20°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с -1 , не более

при 0°С и среднем градиенте скорости деформации’ 10 с -1 , не более

при 50°С и среднем гради енте скорости деформации 100 с -1 , не менее

5. Предел прочности, Па(гс/см 2 ):

при 80°С, не менее

6. Коллоидная стабильность, %, выделенного масла, не более

7. Коррозионное воздействие на металлы

По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п. 3.3 настоящего стандарта

8. Испаряемость при 120°С, %, не более

9. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NAOH , %, не более

10. Массовая доля свободных органических кислот мг КОН на 1 г смазки, не более

11. Содержание воды

По с дополнением по п. 3.4 настоящего стандарта

12. Массовая доля механических примесей, %, не более —

По ГОСТ 6479-73 с дополнением по п. 3.5 настоящего стандарта

при (20±5)°С, не менее:

нагрузка сваривания (Рс), Н(кгс)

критическая нагрузка (Рк), Н(кгс)

индекс задира (Из)

14. Набухание резины марки 26-44, %

15. Механическая стабильность:

исходный предел прочности на разрыв при 20°С, Па (гс/см 2 )

От 500 до 1500
(от 5 до 15)

Предел прочности после разрушения или восстановления в течении 3 сут, Па, (гс/см 2 )

От 200 до 2000
(от 2 до 20)

Примечание . В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металлические вещества.

1.2.2. Требования безопасности

1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183°С, температура вспышки в открытом тигле 199°С, температура воспламенения выше 250°С, температурные пределы воспламенения: нижний выше 250°С, верхний 364°С.

1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д, ПО-3А

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по .

2. ПРИЁМКА

2.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготовленной за один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопровождаемой одним документом о качестве.

В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

2.3. Для проверки качества смазок требованиям настоящего стандарта смазки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям 1, 2, 4-12 таблицы.

2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13-15 таблицы для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес., смазки Литол-24РК — не реже одного раза в квартал.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не менее чем для трех партий подряд.

2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазкиЛитол-24 на экспорт и по требованию потребителя.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 3% упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проводят проверку удвоенной выборки.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по . Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111-78 слоем 1-2 мм и рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Наличие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.

Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки Литол-24РК не являются браковочным признаком.

3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20-25 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250-500 см 3 . Затем добавляют в колбу 50 см 3 10%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 , 50 см 3 бензина или петролейного эфира, 50 см 3 толуола по ГОСТ 5789-78 или и 30 см 3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300-87 . Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растворения смазки.

Изменение твердости резины после старения в смазке проводят по , метод В. Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с .

Испытуемые образцы резины выдерживают в смазке при 125°С в течение 70 ч. После термостатирования образцы резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измерения.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

М.А. Кравцов, А.А. Ковалев, А.И. Лукичев, И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Л.П. Ищук, канд. хим. наук; И.В. Василенко, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 01.12.87 № 4343

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: