Краскопульт своими руками в домашних условиях видео

Как своими руками сделать краскопульт: сложные и простые варианты

Нельзя сказать, что в серьёзных лакокрасочных работах краскопульт уважаем и широко применяется. Он больше любим уличными ночными малярами для своих автографов на стенах домов.

Тем не менее, и в домашних условиях он может очень пригодиться, когда нужна скорость обработки поверхности, а повышенный расход материала при этом не имеет большого значения. Как работать с прибором буквально в одну секунду способен научиться даже ребёнок. Да и конструкция довольно проста, вот только потребуется понять всю физику процессов.

Если отвечать на вопрос, как работать краскопультом, то ответим – с радостью и охотой, вот только это ещё надо заслужить, если решили сделать прибор своими руками

Если отвечать на вопрос, как работать краскопультом, то ответим – с радостью и охотой, вот только это ещё надо заслужить, если решили сделать прибор своими руками

Понимание физики позволит точнее подойти к решению вопроса, как сделать краскопульт.

Физика

Существуют три варианта представляемых приборов, использующих свои законы движения жидкостей и газов.

Первый иллюстрируется рисунком «В»:

  • в отверстие в горизонтальной трубке сверху вставляется емкость с краской (А), которая через отверстие в емкости под давлением обычной силы тяжести первоначально и сама способна проникать в трубку – здесь важно предусмотреть только такой диаметр отверстия и подобрать такую консистенцию краски, чтобы она без проблем спускалась вниз самотоком;

Полезный совет! Самой главной проблемой для краскопульта и является правильный подбор отверстия тока краски. Советуем здесь ориентироваться на рекомендации ГОСТов. Так, например, по стандарту применения акриловой водоэмульсионной краски распылением диаметр отверстия должен быть 5,4 мм при требуемой вязкости в 20-25 единиц (исходя из температуры окружающей среды в 20 градусов и влажности – в 80%).

Вот принципиальная схема первого из возможных вариантов, использующего первоначальный простой ток краски вниз (рисунок «В»)

Вот принципиальная схема первого из возможных вариантов, использующего первоначальный простой ток краски вниз (рисунок «В»)

  • через отверстие в нижней части трубки, расположенное к тому же и дальше от выхода, чем отверстие сверху, подаётся поток воздуха (В);
  • воздух проходит к выходу, увлекая за собой и краску;
  • при этом по законам движущихся газов в трубке под краской создаётся пониженное давление, что способствует ещё большему поступлению краски вниз.

Второй – на рисунке «С»:

  1. здесь конструкция несколько другая:
  • A – это пенопластовая крышка, надёжно закрывающая горловину емкости с краской;
  • B – канал подачи воздушного потока;
  • C – трубка вывода краски.

Второй вариант использует эффект создания градиента воздушного давления (рисунок «С»)

Второй вариант использует эффект создания градиента воздушного давления (рисунок «С»)

Здесь порядок работы такой:

  • в емкость наливается краска;
  • емкость надежно закрывается крышкой (на рисунке она одновременно выполняет функцию фиксации выхода воздушного канала над отверстием выхода краски);
  • в крышку вставляется трубка для выхода краски (часто используют обычный стержень от шариковой ручки);
  • когда струя сжатого воздуха проходит над отверстием трубки в емкости, над ним создаётся пониженное давление (оно ниже, чем давление воздуха в емкости, вот почему важна строгая герметизация крышки), что заставляет краску выходить наружу, где она тут же увлекается воздушным потоком и распыляется.

Третий вариант краскопульта у очень многих перед глазами и работает по принципу обычного разбрызгивателя воды для глажки:

  • в емкость набирается краска (или вода);
  • из неё выходит трубка с соплом для краски;
  • а входит канал для нагнетания воздуха;
  • когда дополнительный воздух накачивается внутрь, там создаётся повышенное давление, и краске ничего не остается, как с силой выходить наружу через трубку и сопло.

Вот подробный чертёж одной из модели (см. комментарий в тексте)

Вот подробный чертёж одной из модели (см. комментарий в тексте)

Конструкции – от сложного к простому

Сложный промышленный вариант

Такой вариант не для решения проблемы, как самому сделать краскопульт:

  • здесь есть, конечно, емкость для краски (1), канал подачи воздуха под давлением (5);
  • но вместе с тем и пружинный ручной механизм для подачи воздуха – (6), (7) и (8);
  • разгрузочный клапан (4), помогающий регулировать давление;
  • канал прохода смеси воздуха и краски на выход (3);
  • целые системы наконечников в виде сопла (10), крышек (11), (12) и (13) обеспечивающих герметизацию всей системы.

Возьмите эту конструкцию за основу, но в своём конструировании обратитесь к рисунку «С», как самому приемлемому для изготовления в домашних условиях. В качестве средства создания потока воздуха можно использовать обычную вакуумную грушу.

Такая полная схема промышленно выпускаемых устройств для самостоятельного изготовления сложна, но она может стать отправной точкой для дальнейших действий и помогает понять, как устроен краскопульт (фото «А»)

Такая полная схема промышленно выпускаемых устройств для самостоятельного изготовления сложна, но она может стать отправной точкой для дальнейших действий и помогает понять, как устроен краскопульт (фото «А»)

Самая распространённая проблема, которая обязательно со временем проявляется при работе с краскопультами – неправильной выбранный диаметр сопла и его засорение. Обратитесь к нашему подробному чертежу с размерами и деревянной ручкой, в котором предлагается на выбор установка сразу нескольких распылителей с разными диаметрами. По мере работы сопла можно будет менять.

Другие варианты

Все представленные варианты рассчитаны на то, что рабочая поверхность находится от прибора на расстоянии в 20-30 см.

Но если расстояние гораздо больше, уже не обойтись без варианта со шлангами:

  • A – здесь уже понадобиться насос, учитывая гораздо большую протяжённость путей движения краски;
  • B – насос напрямую крепится к резервуару с распыляемым материалом;
  • C – насос выталкивает краску в нагнетательный шланг;
  • D – кран позволяет регулировать давление подачи краски;

Если работы проходят на удалении от рабочей поверхности целесообразнее использовать вариант со шлангами

Если работы проходят на удалении от рабочей поверхности целесообразнее использовать вариант со шлангами

  • E – данная труба и обеспечит подачу краски в нужное место;
  • F – форсунки распыляют краску, советуем приготовить сразу несколько форсунок с разным диаметром отверстий; обычно при работе форсунки приходится часто менять; смена должна сопровождаться немедленной очисткой и мойкой форсунок, в противном случае придётся мучительно их прочищать от засохшей краски с риском повредить саму форсунку или отверстия;
  • G – насос соединяется с всасывающим шлангом, который и обеспечивает повышенное давление внутри емкости;
  • H – это фильтр, не допускающий чрезмерного засорения трубопроводов; весь это сор в конце концов будет смешиваться с краской и далее поступать на форсунки.

Работа с краскопультом - далеко не самая безобидная операция: инструкция требует повышенного внимания к технике безопасности, фото в этом плане далеко не идеал

Работа с краскопультом – далеко не самая безобидная операция: инструкция требует повышенного внимания к технике безопасности, фото в этом плане далеко не идеал

Выводы

Если в вас дремлет конструктор, попробуйте создать свой краскопульт. Только точно определите, какова цена этой работы – вам важно сэкономить на покупке, идеально покрасить поверхность или удовлетворить свои конструкторские амбиции (узнайте здесь, как пользоваться краскопультом).

Для поверхности важно только второе. Первое вообще не имеет никакого значения – бытовые краскопульты стоят довольно дешево, тут не наэкономишь. А третье входит в противоречие с целью ремонта.

В любом случае советуем для своих работ выбрать вариант на рисунке «С» и не забудьте просмотреть дополнительное видео в этой статье, там вы найдете много полезного!

Как сделать краскопульт своими руками – элементарные поделки!

Вы все еще красите щеткой? Тогда мы идем к вам! Идем, чтобы рассказать, как сделать краскопульт своими руками и красить быстро и без подтеков. Устройство ведь совершенно простое, а применив смекалку и фантазию, вы можете сделать агрегат не хуже заводского!

Как сделать пульверизатор своими руками из шариковой ручки?

Мы совершенно не шутим – краскопульт можно сделать из обычной шариковой ручки за считаные минуты. Работать мини-пульверизатор будет от стеклянного или пластмассового флакона небольшой емкости. Большой объем работы таким аппаратом вы будете красить чересчур долго, но для небольших поделок или покраски мелких деталей устройство себя вполне оправдывает, более того, имеет даже некоторые плюсы. Итак, вам понадобится квадратный кусок пластика, резины или пенопласта и, конечно же, шариковая ручка. В принципе, подойдет любая, как разборная, так и цельная, от которой отвинчивается только наконечник.

Фото самодельного краскопульта из шариковой руки

Для начала ручку нужно разобрать – вынуть пасту и отвинтить или отрезать торцовую часть. Одним словом, у вас должна получиться полая трубка, через которую вы сможете свободно дуть. Заранее предупреждаем, что работать этот инструмент будет от вашей «тяги», впрочем, ниже мы рассмотрим и автоматизированные варианты, главное – понять принцип! Конусообразный наконечник (тот, который внизу ручки) необходимо немного срезать, чтобы получилось более широкое отверстие. Вы можете поэкспериментировать с его диаметром – исписанные шариковые ручки в каждом доме попадаются куда чаще, чем пишущие, не так ли?

Вынутый стержень также нужно разобрать и очистить от остатков пасты спиртом. Пишущий шариковый наконечник нам не нужен, можете его сразу выбросить. Теперь разберемся с «корпусом»: из куска пластика (резины, пенопласта) необходимо вырезать уголок. В обеих стенках уголка нужно аккуратно просверлить или проколоть отверстия для стержня и трубки. Они должны держаться в отверстиях крепко, если отверстия вышли немного больше, имеет смысл смазать их клеем.

как сделать краскопульт из шариковой ручки

Подходим к самому важному – стержень, который от пасты, должен слегка заходить на отверстие трубки, всего на 2-3 миллиметра. Когда вы выставите стержни в правильное положение, у вас в руках окажется фактически готовый распылитель краски, созданный своими руками. Испытайте его в действии – опустите стержень во флакон с краской, разведенной до жидкого состояния, и подуйте в трубку. На стыке стержней образуется вихрь воздуха, который поднимает и распыляет краску. Если краска не поднимается, значит она слишком густая.

Как сделать краскопульт своими руками – усложняем конструкцию!

Если вы стали счастливым обладателем компрессора, то почему бы не сделать краскопульт, копеечный по затратам, удобный и функциональный. Конечно, машину таким не покрасишь, однако для многих не столь кропотливых работ, таких как покраска мебели или стен, он себя оправдает. Плюс самодельного аппарата в том, что его простое устройство не требует столь тщательного ухода, как заводской, и вы сэкономите немало средств на растворителях.

Фото краскопульта своими руками

К тому же, изготовленный вами краскопульт будет работать даже при слабом компрессоре, выдающем 150-200 литров воздуха в минуту, тогда как профессиональные аппараты требуют более мощных компрессоров.

Изготовить вы его сможете максимум за пару часов. Из расходных материалов вам понадобится три стержня от гелевых ручек, само собой пустых, сам корпус ручки и полметра тонкого шланга. Для изготовления удобного корпуса в форме пистолета вам понадобятся два брусочка, семь саморезов, чтобы скрепить детали, самая банальная крышка от пластиковой бутылки из-под газировки и три полоски тонкого листового металла.

Как сделать краскопульт своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Прикручиваем крышку

На край бруска тыльной стороной прикручиваем двумя саморезами крышку от пластиковой бутылки. Саморезы нужно вкрутить так, чтобы между ними, ровно по центру крышки, можно было просверлить дырочку. Это вы и сделаете, когда она будет закреплена. Для отверстия понадобится тонкое сверло, как раз по диаметру стержня гелевой ручки

Шаг 2: Стержень с наконечником

Стержень, по которому будет поступать краска, должен выходить из бруска металлическим наконечником на несколько миллиметров. Наконечник нужен для того, чтобы красящий состав поступал равномерно. Остальные стержни используйте, чтобы продлить основной.

Шаг 3: Трубка для воздуха

Корпус от ручки присоединяем с торца к шлангу и крепим с той стороны, где выходит металлическим наконечником стержень. Конусообразным концом корпус ручки должен соприкасаться с наконечником таким образом, чтобы последний немного выступал над нижней кромкой отверстия конуса.

Читайте также  Тюнинг форд фокус 2 дорестайл

Шаг 4: Перекрываем воздух

Само собой, каждый раз включать и выключать компрессор для того, чтобы сделать секундную паузу в нанесении краски, никто не станет. Для этого достаточно пережать шланг. А чтобы это было возможным сделать одной рукой, в бруске мы просверлим два отверстия. В то отверстие, что ближе к наконечнику, шланг войдет, и в следующее отверстие выйдет, образовав петлю. Пристроив возле петли аккуратно ручку для удержания всей конструкции, вы сможете пережимать пальцами шланг. Конечно, можно придумать конструкцию и посложнее, приделав регулятор подачи воздуха – это уж на ваше усмотрение!Остается только прикрутить к крышке емкость с краской и подключить шланг к компрессору, чтобы работа закипела! Для работы такого распылителя достаточно давления в рамках полторы-двух атмосфер. Если классифицировать инструмент, то у нас получился краскопульт низкого давления. А значит, материал будет расходоваться экономно, и качество покраски или лакирования будет на высоте!

компрессор для краскопульта

Зачем пылесосам обратная тяга – разгадка секрета!

Многие обладатели старинных пылесосов типа «Ракета» в большинстве своем даже не представляют, зачем в таких агрегатах есть возможность переключить двигатель не только на всасывание воздуха, но и на выдувание. В современных агрегатах такой функции вы уже не встретите, так зачем же это делалось в советских изделиях? На самом деле, если каким-то чудом сохранилась коробка с комплектующими, вы вполне сможете найти среди них уже готовую насадку для краскопульта! Если же она затерялась в годах, не составит никакого труда сделать краскопульт своими руками из пылесоса.

Фото краскопульта из старого пылесоса

Для успешной работы устройства должно быть выполнено одно условие – постоянное давление. Для этого используется ресивер – не пугайтесь этого слова, им вполне может быть обычный футбольный мяч или автоколесо. Редукционный клапан поможет вам контролировать пропускную способность агрегата. В остальном же конструкция повторяет предыдущий вариант!

Как создать краскопульт своими руками

Как можно самим сделать краскопульт

Домашние мастера довольно часто сталкиваются с необходимостью покраски различных поверхностей, причем очень важно обеспечить качественное, аккуратное и равномерное нанесение окрасочного материала. Решить эту задачу можно при помощи такого приспособления, как пульверизатор, больше известного, как краскопульт.

Используя этот прибор, у владельца появляется возможность создать стойкое лакокрасочное покрытие на поверхностях любых размеров, которые не опечалят владельца потеками, разводами или неокрашенными участками. В некоторых случаях, если домашний мастер обладает достаточными навыкам, то ему под силу своими руками изготовить пульверизатор.

Преимущества самодельного краскопульта

Такое устройство, как краскопульт, обладает множеством преимуществ, которые в полной мере проявляются при окрашивании различных поверхностей:

Краскопульт своими руками

  • возможность создания равномерного покрытия лакокрасочным материалом;
  • отсутствие на обработанной поверхности кусочков ворса валика или щетинок при работе с кистью;
  • использование пульверизатора позволяет завершить окрасочные работы гораздо раньше, нежели при использовании традиционных инструментов;
  • норма расхода краски при использовании пульверизатора довольно небольшая;
  • легковесность и компактные размеры;
  • простота в работе.

Чаще всего при помощи краскопульта решаются следующие задачи:

  • обработка поверхностей мебели, забора и иных сооружений из дерева;
  • окрашивание поверхностей, имеющих металлическую основу, включая конструкции автомобиля;
  • создание плотных структур, выполненных под штукатурку и иные декоративные поверхности.

Думается, немногим известно о том, что в некоторых случаях при помощи пульверизатора, заводского изготовления можно создать менее качественное покрытие, нежели при использовании для проведения работ самодельного краскопульта. При этом нужно помнить о том, что определяющую роль в достижении результата играют навыки человека, который будет заниматься окрашиванием.

Как соорудить краскопульт?

Решив самостоятельно изготовить приспособление, предназначенное для обработки краской различных поверхностей, следует подготовить необходимые материалы.

Как соорудить краскопульт своими руками

  1. Под резервуар, в котором будет содержаться лакокрасочный материал, можно приспособить бутыль, имеющую широкую горловину.
  2. Далее потребуется пенопласт высокой плотности. Из него потребуется вырезать элемент, причем один его край должен иметь тот же диаметр, что и резервуар для краски. Здесь очень важно обеспечить его плотное вхождение внутрь емкости. Учитывая, что пенопласт отличается пористой структурой и имеет свойство сжиматься, желательно нижний край заготовки расширить на несколько миллиметров.
  3. Далее в пенопластовой заготовке необходимо создать отверстие. Причем оно должно быть сделано именно путем сверления, а не прокалывания или вырезания. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность, что заготовка будет испорчена. Одно отверстие должно быть сквозным, туда будет вставлять стержень от обычной шариковой ручки. Другое отверстие делается по горизонтали, при этом туда помещают корпус от ручки;
  4. На заключительном этапе потребуется всего лишь соединить между собой два элемента, после чего пульверизатором можно пользоваться.

Для того чтобы настроить поток распыления краски, необходимо сдвигать элементы шариковой ручки относительно друг друга. При помощи подобного приспособления можно добиться плотного слоя при нанесении лакокрасочного материала или же создать покрытие, имеющее сходство с различными текстурами.

Чтобы изготовленный своими руками пульверизатор смог на протяжении долгого времени исправно выполнять свои функции, рекомендуется вместо элементов, взятых от авторучки, использовать металлические детали. При подборе резервуара, в котором будет храниться краска, следует ориентироваться на объем запланированных покрасочных работ.

Усовершенствование самодельного краскопульта

Самодельный краскопульт

Если владелец поставил перед собой задачу обеспечить более тонкое напыление, то для этого придется немного доработать устройство. Нужно взять заготовку из пенопласта и просверлить в ней еще одно отверстие, которое должно проходить сверху вниз. Оно должна иметь то же направление, что и стержень шариковой ручки, обладая при этом и аналогичным диаметром. Выполнив подобную операцию, можно добиться существенного увеличения давления в резервуаре, где хранится краситель. За счет этого при выполнении окрасочных работ струя будет более сильной.

Также можно добавить в корпус ручки дополнительное отверстие, разместив в нём еще один стержень. Благодаря подобному решению можно обеспечить более тонкий слой лакокрасочного материала. Это позволит применять различные виды красителей, отличающихся консистенцией.

Для обеспечения создаваемому своими руками краскопульту максимально длительного срока службы нужно помнить о следующих моментах:

  • Если один из элементов краскопульта будет изготовлен из пенопласта, то в этом случае для устройства можно будет применять лишь красители на водной основе. Для работы с красками, содержащими различные растворители, это устройство не подходит по той причине, что это приведет к ослаблению материала, в результате пульверизатор будет непригоден для использования;
  • При необходимости можно расширить сферу задач, для решения которых будет пригоден краскопульт. Это можно реализовать путем использования вместо пенопласта резины. Этот материал прекрасно переносит взаимодействие с химически активными компонентами, которые присутствуют в составе лакокрасочных материалов;
  • При этом, решаясь на воплощение различных усовершенствований, необходимо помнить о том, что подобный вариант пульверизатора не сможет сохранять свою работоспособность в течение длительного времени.

Краскопульт широкого спектра применения

Если вы заинтересованы в изготовлении краскопульта своими руками, способного решать более широкий спектр задач, то вам потребуется подготовить пластиковый или стеклянный резервуар с горлышком, достигающим в диаметре 20 мм. Найдя подходящую емкость под краску, далее вам предстоит выполнить следующие операции:

Где применяется краскопульт

  1. Вначале потребуется алюминиевая или медная трубка, имеющий диаметр 5 мм, которую необходимо согнуть. Берем пылесос, нагнетающий воздух, и подключаем его отверстие на нижнем конце трубки.
  2. На другом ее конце необходимо зафиксировать латунное сопло. При наличии большой ширины у используемого элемента необходимо, ориентируясь на профиль трубки, вырезать паз. После этого нужно скрепить между собой элементы рукоятки, используя винты. Затем готовые детали следует отшлифовать.
  3. Далее нужно взять всасывающую трубку, имеющую диаметр 2 мм. Ее необходимо поместить в гнездо из латуни. Следует обратить внимание на то, что трубка должна иметь ту же длину, что и выбранный резервуар для краски.
  4. После выполнения операции предыдущего этапа необходимо изготовить металлическую овальную скобу, у которой должно быть отверстие под гнездо. Далее верхнюю часть трубки нужно согнуть, придав форму конуса, и зачистить.
  5. Затем наступает пора для сборки краскопульта. Для этого нужно двигать всасывающую трубку до тех пор, пока верхний конец не окажется на оси сопла.
  6. После этого готовый механизм следует проверить на работоспособность и при необходимости настроить должным образом. Манипуляции заключаются в выборе высоты торца трубки. Оптимальным уровнем будет тот, при котором создаваемый слой лакокрасочного материала будет иметь минимальную равномерную толщину.
  7. Когда механизм будет настроен, всасывающую трубку нужно закрепить на необходимом уровне, для чего используется спайка. Ее крепят к гнезду, устанавливаемому на крышке резервуара для краски.
  8. После выполнения описанных действий остается затянуть все детали пульверизатора. Теперь его можно использовать для окраски.

Обеспечит изготовленному своими руками пульверизатору более широкий спектр задач, которые он смог бы решать, можно, если использовать сопла, имеющие разные диаметры.

Краскопульт из частей старого холодильника

Решаясь на подобный вариант создания краскопульта своими руками, следует помнить о том, что на эту работу придется потратить немало сил и времени. В то же время это не будет напрасным занятием, поскольку готовый пульверизатор может демонстрировать высокую надежность и многофункциональность.

Материалы

Если вы окончательно решили воспользоваться старым холодильником, чтобы изготовить на его основе самодельный краскопульт, первым делом вам следует позаботиться о наличии необходимых элементов:

Как устроен краскопульт

  • компрессор;
  • резервуар под краску, имеющий подходящие размеры;
  • комплект шлангов, включающий один длиной 40 см два других по 10 см;
  • хомуты, достигающие в диаметре 20 мм;
  • автомобильный фильтр;
  • металлическая проволока;
  • фрагмент деревянной доски и шурупы.

Технология работ

Решив вопрос с запчастями, необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

  • С ролью ресивера может справиться огнетушитель или имеющаяся в наличии канистра или иная металлическая емкость, которая может быть герметично закрыта;
  • Одним из первых действий должна стать надежная фиксация компрессора на деревянной поверхности;
  • Компрессор, которым оборудуют холодильник, предусматривает в составе 3 медные трубки, среди которых одна имеет запаянные концы;
  • Чтобы понять, какой патрубок следует использовать для подключения компрессора к бытовой сети, следует экспериментальным методом выяснить, из какого отверстия поступает воздух. На основании этого и можно определить, что он и будет выступать основным выходом. В свою очередь, свободный открытый патрубок будет играть роль входа. К каждому из концов необходимо подключить шланги подходящего диаметра, при этом участки соединений следует надежно закрепить при помощи хомутов;
  • Предназначение запаянной трубки в холодильнике заключается в смазке компрессора. Поэтому при отсутствии неполадок в работе мотора не следует предпринимать каких-либо действий в отношении ее;
  • Конструкцию ресивера необходимо доработать путем изготовления в нём двух отверстий. Туда будут выставлены два шланга: патрубок наибольшей длины будет использоваться для подключения к входу компрессора, отрезок трубы, имеющий меньшую длину, необходимо подсоединить к выходу;
  • Чтобы иметь представление о силе нагнетаемого давления, следует дополнительно установить манометр;
  • Для размещения ресивера выбирается место на основании компрессора;
  • Один шланг используется для подключения сразу двух устройств, при этом второй патрубок необходимо подключить к фильтру. Назначение последнего будет сводиться к удалению из воздуха загрязнений;
  • Последней операцией работ является подключение распылителя краски.
Читайте также  Установить личинку замка двери

Ввиду больших габаритов изготовленного своими руками пульверизатора нелишним будет прикрутить к деревянной основе колеса. Это решение обеспечивает большее удобство при пользовании краскопультом.

Заключение

Для получения более качественного результата при выполнении окрасочных работ эффективнее всего использовать такое приспособление, как краскопульт. При необходимости каждый владелец может изготовить это устройство своими руками. Учитывая сложность конструкции пульверизатора, проблем с его созданием возникнуть не должно.

Для его изготовления можно использовать подручные материалы, которые имеются в каждом доме. Во избежание ошибок и получения необходимого результата при окраске нужно в точности следовать технологии изготовления краскопульта. Действуя подобным образом, можно при минимальных затратах, как в плане финансов, так и времени, изготовить краскопульт, который по качеству работы будет превосходить даже устройство заводского изготовления.

Делаем краскопульт самостоятельно

новейший краскопульт

Краскопульт — это универсальный инструмент, с помощью которого вы можете красить разнообразные поверхности краской, лаком, извёсткой, меловым раствором в зависимости от типа поверхности. Кроме того, краскопульт можно использовать для поливки комнатных растений, особенно это удобно, если их у вас много. Наверное, вы не планируете покупать профессиональный агрегат, иначе не задавались бы вопросом о том, как сделать краскопульт своими руками.
новейший краскопульт

Поэтому для вас будет оптимальным вариантом найти несколько простейших деталей, и с их помощью вы сможете сделать простой, но эффективный прибор.

Итак, не удивляйтесь: самодельный пульверизатор можно смастерить из простой шариковой ручки, и сделать это можно буквально за пару минут. Такое устройство может работать от небольшого баллона ёмкостью до литра.

С его помощью не покрасить автомобиль, однако в качестве бытового распрыскивателя он подойдёт идеально. Для начала, найдите следующие детали, которые вам понадобятся:

  • прямоугольный кусок резины, пластика либо пенопласта;
  • шариковая ручка.

Вам подойдёт любая ручка, не только разборная, но и цельная. У неё лишь должен отвинчиваться наконечник.

Далее выполните такую последовательность действий:

  1. Разберите ручку и выньте из нее пасту. Если не получается вывинтить — отрежьте, это тоже допустимо. В итоге у вас должна получиться полая трубочка, через которую свободно проходит воздух. Отметим, что данный инструмент будет работать от воздуха, который вы будете выдыхать самостоятельно, однако существуют и продвинутые варианты.
  2. Срежьте конусообразный наконечник в нижней части ручки. Так вы получите более широкое отверстие. Диаметр можно подбирать опытным путём, уничтожая все ненужные ручки, которые вы найдёте в доме.
  3. Разберите стержень, вынутый из тела ручки. Очистите его спиртом от остатков пасты. Можете сразу выбросить наконечник с шариком, вам нужен только пластиковый стержень. Это и есть все детали, из которых будет состоять будущий пульверизатор для покраски.
  4. Сделайте корпус. Для этого вам необходимо вырезать уголок из того материала, который вы подобрали. В двух стенках этой детали необходимо дрелью либо шилом проделать отверстия, чтобы вставить туда трубку и стержень. Может быть так, что вам придётся смазать края клеем, чтобы все части крепко держались.
  5. Вставьте стержень от ручки в конструкцию таким образом, чтобы он заходил в отверстие трубки всего на 3 миллиметра. Если вы укрепите все части правильно, можете считать, что практически собрали будущий самодельный краскопульт.

На этом всё. Теперь вам осталось поместить стержень в ёмкость с краской — так, чтобы он наполнился раствором. Далее подуйте в трубку.

Если вы сделали такой пульверизатор для краски правильно, то в месте соприкосновения двух деталей произойдёт воздушное завихрение, которое разобьёт краску на капельки и вытолкнет на окрашиваемый материал. Если случилось так, что краска не поднимается, значит, её нужно лучше растворить.

Теперь вы знаете: краскопульт для водоэмульсионной краски своими руками сделать очень просто. Однако конструкция несовершенна. Сделаем её более удобной!

Самодельный краскопульт: совершенствуем конструкцию

В случае, если у вас уже есть компрессор для краскопульта, вы можете создать пульверизатор из подручных материалов, но на электрической тяге. Он будет не только функциональным, но и удобным, если вы сделаете всё как надо.

Краскопульт своими руками из пылесоса или созданный в связке с компрессором холодильника мало подойдёт для такой ответственной работы, как, например, покраска автомобиля, однако для элементарных задач он придётся в самый раз. Им можно покрасить стены, мебель, детали, качество покраски которых не так критично.

Несомненный плюс самодельного краскопульта в том, что вам не придётся осуществлять за ним какой-либо особенный уход, ведь он совершенно неприхотлив в работе. Также вы сможете сэкономить немало денег на растворителях.
Потратьте пару часов на то, чтобы собрать такую конструкцию. Подготовьте следующие исходные материалы:

  • 2-3 стержня от гелевой ручки;
  • корпус от такой ручки;
  • 30 сантиметров тонкого шланга;
  • два брусочка;
  • саморезы для надёжного скрепления деталей;
  • пластиковая крышка от бутылки;
  • 3 полоски двухмиллиметрового металла.

Теперь рассмотрим последовательность действий при сборке данной конструкции:

  1. Прикрутите крышку на край одного из брусков тыльной стороной. Сделайте это с помощи заготовленных заранее саморезов. Вы должны вкрутить их таким образом, чтобы ровно в центре крышечки между ними вы могли просверлить дырочку. Когда вы закрепите крышку, просверлите это отверстие с помощью дрели. Вам нужно будет достаточно тонкое сверло, которое будет подходит по диаметру к стержню гелевой ручки.
  2. Вставьте стержень в просверленное отверстие так, чтобы он выходил из бруска металлическим наконечником на пару миллиметров. Вам не нужно избавляться от металлического наконечника, ведь необходимо, чтобы краска поступала равномерным потоком. Поскольку длины одного стержня вам не хватит, используйте остальные для того, чтобы нарастить первый стержень до нужной длины.
  3. Присоедините корпус от ручки к шлангу с торца. Прикрепите его с той стороны, где металлический наконечник выходит из бруска. Корпус ручки в части своего конусообразного кончика должен соприкасаться с наконечником таким образом, чтобы тот лишь немного выступал над нижней кромкой отверстия конусообразного кончика ручки.
  4. Создаём возможность перекрытия потока воздуха. Это необходимая часть конструкции, потому что вы, конечно, не станете постоянно выключать компрессор для того, чтобы прерваться. Это может укоротить срок службы компрессора, к тому же это попросту неудобно. Вам нужно всего лишь пережать шланг таким образом, чтобы воздух перестал подаваться. Это можно сделать, если проделать в бруске два отверстия. Одно отверстие должно быть ближе к наконечнику. В него шланг и войдет, а в другое выйдет — так будет образована петелька. Если вы установите возле петельки ручку для того, чтобы держать всю конструкцию, то сможете пережимать шланг пальцами. Естественно, вы можете создать более сложную конструкцию, автоматизировать прекращение подачи воздуха, но в целях экономии времени и средств можно использовать именно тот вариант, который мы описали.

Теперь, чтобы начать использовать новый распылитель краски, подключите его к компрессору.

Такой распылитель обойдётся силой давления в 1,5-2 атмосферы, поэтому ваш компрессор может быть и не слишком мощным.

Теперь у вас есть автоматизированный пульверизатор, своими руками собранный и протестированный. Осталось выбрать поверхность для покраски и приступить к работе.

Альтернативный вариант краскопульта

Описанные выше способы сборки являются самыми популярными, однако не самыми практичными и универсальными. Чтобы создать модель, которая подошла бы для разных случаев, вы можете использовать ещё один метод.

работа модернизированного краскопульта

работа модернизированного краскопульта

Такой способ сборки делает конструкцию максимально универсальной. Данный краскопульт можно сделать на основании емкости из пластика или стекла. Её горлышко должно быть в диаметре не менее 30 миллиметров. Затем вам понадобится медная либо алюминиевая трубка толщиной в 4 миллиметра и длиной 20 сантиметров.

Согните её и присоедините к баллону от обычного распылителя либо к шлангу от пылесоса. Наконечником трубки станет сопло, которое вы можете выточить при помощи подручных инструментов из той же латуни. Между прочим, сопло вы можете сделать с разнообразными отверстиями, тогда возможности вашего краскопульта будут значительно шире.

Следующее, что вы сделаете, — это возьмёте гнездо от разъёма штепселя и вставите в него трубку диаметром в 2 миллиметра. Сделайте скобу с отверстием под это гнездо, можно из стали. Зачистите один из концов трубки и сведите его с конусом.

Потом соберите все приготовленные детали с флаконом, проведите настройку положения трубки, которая будет всасывать воздух. Убедитесь, чтобы она была размещена в той же оси, что и сопло. Приклейте всасывающую трубку к гнезду (или, лучше, припаяйте её), затяните гайку. Поздравляем, вы сделали ещё один краскопульт своими руками!

Выбор компрессора и ресивера

У вас, как и у многих, может встать проблема с компрессором. Между прочим, многие владельцы старых советских пылесосов типа «Ракеты», скорее всего, даже не знают, что эти устройства могут работать не только на вдув, но и на выдув.

Такая функция в современных машинах уже не реализуется, потому что функция компрессора в них попросту не предусмотрена. Однако в старых моделях есть насадка, которая позволяет реализовать краскопульт для пылесоса.

Если у вас сохранилась и коробка от такого пылесоса — вы настоящий счастливчик, потому что в коробке вы найдёте готовую насадку для краскопульта. Хотя сделать новый — не проблема, был бы пылесос, работающий на выдув.

Однако чтобы устройство работало правильно, вам понадобится важное условие, а именно постоянное давление воздуха, которое обеспечить простой пылесос не в состоянии. Для этого нужен ресивер.

Ресивером может стать, несмотря на витиеватость этого слова, простой футбольный мяч либо автопокрышка. Вы сможете контролировать объём выпускаемого воздуха с помощью редукционного клапана.

краскопульт сделанный своими руками

краскопульт сделанный своими руками

Если вы подберёте корпус, который можно будет соединить с бачком краски, включите верный режим пылесоса и подберёте ресивер, вам останется только герметично скрепить все детали. Герметичность — это важное условие для того, чтобы достичь постоянного ровного давления.

Так вы сделаете отличный краскопульт, подходящий, например, для побелки. Лучше сразу проверить его работу на водоэмульсионной краске либо известковом растворе. Выбрать в качестве опытного объекта можно деревья.

Способы применения самодельного краскопульта

После того, как вы собрали собственный краскопульт, воспользовавшись одним из наших способов, вам не лишне будет знать, в каких сферах его можно будет задействовать:

  • покраска деревянных поверхностей, в том числе мебели;
  • покраска автомобиля;
  • создание плотных структур.

Распылитель краски, как вы видите, сделать не слишком сложно, а пользы от него много. Если вы станете красить автомобиль, вы сэкономите и на краске, и на покупке профессионального инструмента.

При этом покупка пульверизатора, изготовленного не заводе, не даёт гарантии того, что покраска пройдёт на высоком уровне. Не исключены потёки, неровности на поверхности — от этого никуда не деваться. Важен и профессиональный уровень маляра.

При покраске любого объекта, не только автомобиля, не забывайте соблюдать меры предосторожности: работайте в спецодежде, надевайте защитные очки, при необходимости используйте краскоступы. Своими руками можно добиться больших результатов.

Чтобы качество покраски самодельным распылителем не разочаровало вас, прочитайте напоследок несколько правил профессионального распыления краски.

Сначала проверьте краску либо лак на предмет вязкости жидкости. Дальше посмотрите, как отрегулировано сопло у пистолета. Для этого выпустите струю краски на гладкую ровную поверхность, подойдёт лист бумаги.

Читайте также  Прицеп своими руками чертежи размеры

Соблюдайте нормальное расстояние до поверхности, которую будете красить: держите краскопульт на расстоянии вытянутой руки от листа. Если расстояние сделать меньше, то на деталь попадёт много краски, и она начнет собираться в капли и стекать.

А если увеличить расстояние, капли краски не будут прилипать к поверхности, поскольку большая часть растворяющего вещества потеряет связку с краской ещё до того, как доберётся до поверхности.

Водите пистолетом по направлению вниз и обратно, нахлёстывая слой на 40-50 миллиметров. Нажимайте на курок пистолета только в тот момент, когда ваша рука движется. Отпускайте его, когда рука останавливается. Так вы добьётесь ровного и однотонного цвета.

Тренируйтесь на объектах, качество покраски которых не критично, и затем у вас будет получаться любая, даже самая ответственная, малярная работа.

Краскопульт своими руками в домашних условиях

Мало знать, как сделать пульверизатор, нужно понимать, как продлить его срок использования. Для этого проведите доработку краскопульта: проделайте еще одно отверстие в пенопласте по направлению сверху вниз параллельно стержню ручки. Это вызывает увеличение давления в емкости с эмалью и увеличивает силу струи.

Второй вариант доработки – вставка в отверстие второго стержня для нанесения эмали тонким слоем. Благодаря этому расширится ассортимент лакокрасочных покрытий, которые используются в самодельном распылителе.

Учитывайте, что использование пенопласта позволяет заливать в распылитель только составы на водной основе. Чтобы использовать составы с растворителями, вместо пенопласта используйте резину.

Негативные стороны

Среди всех положительных сторон данного инструмента стоит отметить некоторые недостатки используемого для изготовления краскопульта материала.

Пенопласт, который можно назвать основным элементом изготовленного инструмента, несовместим с множеством красок и растворителей. Таким образом, применение самодельного краскопульта обоснованно только для красок, которые изготовлены на водной основе.

Для того, чтобы применять такой краскопульт для окрасочных работ любыми красящими составами, пенопластовую пробку необходимо заменить резиновым аналогом.

Данный материал не поддаётся разрушению от растворителей. Переживать за стержень шариковой ручки не стоит. Данный элемент не боится воздействия растворителей.

Для того, чтобы применять данный строительный инструмент в повседневной жизни, его следует выполнять более качественным, из более надёжных материалов.

Варианты использования

Подобный инструмент можно использовать:

  • Для покраски элементов мебели;
  • Создания плотных структур;
  • Покраски автомобиля.

Говоря про автомобильную покраску стоит заметить, что данный инструмент позволит сэкономить приличные денежные средства. Тот факт, что специальная краска для окрасочных работ на поверхности автомобиля – это довольно дорогостоящий материал, его перевод считается недопустимым.

Как говорит статистика, применение для таких работ заводских компрессорных пульверизаторов не может обеспечить качественной окраски.

Альтернатива такой покраске — краскопульт

Довольно часто после такой окраски на поверхности автомобиля образуются потёки и неровности. Добиться более качественной окраски можно, используя самодельный инструмент.

Именно по этой причине не стоит отказываться от профессиональных услуг специалистов по окраске автомобилей и браться за них самостоятельно. Для этого нужно знание правильной теории и некоторый опыт в определённом деле.

Все эти комментарии касаются не только окрасочных работ для автомобилей. Опыт нужен и в покраске при ремонтных работах или восстановлении элементов мебели.

Способ первый аэрограф без краскораспылителя

Прежде всего необходимо собрать все нужные инструменты. Для изготовления этого вида аэрографа понадобится:

Краскопульт из гелевой ручки и шприца.

  • одноразовый шприц и игла от него (его объем зависит только от желания мастера);
  • скрепка;
  • нить;
  • фиксатор — скотч или изолента;
  • небольшая емкость для краски.

Иглу нужно снять и нагреть на огне так, чтобы ее можно было отделить от пластиковой основы. Из шприца нужно убрать поршень, скрепку сначала сделать ровной, а затем согнуть ее под углом 90°. Плотно соединить нитью одну сторону скрепки и иглу. Затем с помощью скотча или изоленты зафиксировать вторую сторону скрепки и корпуса. Причем фиксировать необходимо конструкцию нужно возле отверстия, на которое надевалась игла. Установить кончик иголки нужно так, чтобы он находился в центре сопла шприца.

После этого следует развести краску, чтобы она была жидкой, в небольшой емкости. Аэрограф взять в руку, опустить иглу в емкость с красящим веществом и сильно дунуть в широкое сопло.

Такие аэрографы называют в простонародье «ротодувами». Для того чтобы сделать такой прибор, понадобится 9-11 минут и минимум приспособлений.

Изготовление пульверизатора из ручки

Пульверизатор для краски своими руками можно изготовить из следующих подручных средств:

  • емкость с широким горлышком;
  • пенопласт;
  • шариковая ручка.

Ручка шариковая BIC Cristal для изготовления краскопульта

Краскопульт для водоэмульсионной краски изготавливается следующим образом:

Из пенопласта вырезается заготовка. Первый ее край соответствует диаметру горлышка емкости для лакокрасочного состава. Он должен плотно сесть внутри

Учтите, что вы работаете с пористым и гибким материалом и сделайте нижний край на 2 мм шире.
В пенопласте просверливаются (важно – именно просверливаются, а не вырезаются или прокалываются, иначе заготовка будет испорчена) отверстия. В первое отверстие просовывается стержень от шариковой ручки

В горизонтально просверленное отверстие просовывается корпус ручки.

После соединения между собой пары деталей распылитель для краски своими руками готов к применению. Чтобы отрегулировать в нем поток, элементы ручки смещаются касательно друг друга. Как сделать пульверизатор для побелки своими руками? Сделанный своими руками пульверизатор подходит для создания плотного слоя краски или лака, а также имитирования определенных текстур. Правда, долговечность такой конструкции специалисты ставят под сомнение.

Перед началом работы убедитесь, что объем емкости для краски соответствует объему проводимых работ.

 Схема краскопульта из гелиевой ручки

Краскопульт из пылесоса своими руками

Если площадь окрашиваемой поверхности достаточно большая, а кистью или валиком махать не хочется, обычно применяют краскопульт. С небольшой оговоркой — если он есть. Покупка компрессора и покрасочного пистолета влетит в копеечку. Дешевле трёх тысяч российских рублей компрессор (даже с 24-литровым ресивером) не может стоить, плюс более-менее нормальный пистолет — ещё пару тысяч. Плюс пара-тройка метров шланга. Можно ли сэкономить? Даже нужно. Сейчас расскажу, как это сделать.

крп1а

@youube.com, канал Твоя идея ТВ

Принцип работы краскопульта

Изобретение само по себе не ново — ещё в XIX веке появились первые прототипы устройства. Работа краскопульта основана на том, что лакокрасочная смесь подаётся на окрашиваемую поверхность вместе со сжатым воздухом, вырывающимся из сопла под давлением.

Обычно для нагнетания воздуха применяется подсоединённый к баллону-ресиверу компрессор. Он оснащён автоматикой для выключения при достижении определённого уровня давления воздуха в баллоне. Для безопасности пользования система оснащается аварийным стравливающим клапаном.

От ресивера через редуктор давления воздух подаётся на покрасочный пистолет, на котором, как правило, есть регуляторы подачи воздуха и смеси, а также, в зависимости от модели, ширины факела.

А причём тут пылесос?

Действительно, какое отношение он может иметь к компрессору и краскопульту? А вот какое — некоторые модели пылесосов оснащены отверстием для выдувания воздуха. Таковы старые советские пылесосы — « Ракета » , « Пионер » , « Чайка » , или « Тайфун » . На зарубежных аналогах такая функция встречается реже. За счёт выдуваемого воздуха можно обеспечить довольно сносную замену для компрессора. Для профессиональных работ приспособление не подойдёт, так же как и для пистолетов высокого давления. Но жидкую смесь даже такой слабый напор воздуха вполне выдавит.

Варианты исполнения

Мы будем разделять данный девайс на два класса — с ресивером и без него.

Без ресивера

Для наших целей необходимо сделать что-то вроде переходника между шлангом от пылесоса и тем, что будет подавать воздух на пистолет. Соединение должно быть максимально герметичным, чтобы уменьшить потери на выходе. Этого можно добиться, вставив шланг в трубку от пылесоса, а затем загерметизировав отверстие монтажной пеной, и перемотав соединение скотчем. Советую загерметизировать и сам пылесос.

А можно и так

@yotube.com, канал Твоя идея ТВ

Внимание! В процессе работы давайте пылесосу отдыхать, это всё-таки не компрессор. Он после герметизации может начать греться.

Преимущества конструкции:

  • Это то, что я называю «дёшево и сердито» — минимальные экономические затраты. Старый советский пылесос можно взять с рук буквально за копейки. Дело остаётся за шлангом и пистолетом.
  • Относительная простота изготовления устройства. Даже не очень рукастый товарищ сможет собрать вышеописанное приспособление.

Недостатки:

  • Некоторые пистолеты не будут работать как положено при таком низком давлении, какое выдаёт пылесос. Придётся поискать подходящую модель.
  • Необходимость постоянной работы пылесоса при покраске. Если пользоваться схемой без ресивера достаточной ёмкости, при отключении электропитания давление в системе исчезает сразу же.
  • Некоторые лакокрасочные материалы (ЛКМ) невозможно будет продуть через сопло при таком низком давлении воздуха. Выход — сделать их пожиже при помощи растворителя, но предел есть всему. У некоторых ЛКМ при слишком большом количестве растворителя разрушается химическая структура. Кроме того, есть риск подорвать предыдущие нанесённые слои лака или краски.

Эстетическую сторону мы обсуждать не будем — задачи получить фирменное изделие с классным дизайном перед нами не стоит.

Вариант с ресивером

Предположим, в наличии был компрессор, но по какой-то причине приказал долго жить. Ресивером можно воспользоваться по прямому назначению, подсоединив пылесос к нему. Это несколько сложнее, чем в предыдущем случае, но оно того стоит. Для таких целей вполне подойдёт 24-литровая фирменная ёмкость. Главное — убедитесь в наличии и исправности аварийного клапана на этой ёмкости.

Результат

@youube.com, канал Твоя идея ТВ

С помощью самодельного переходника от пылесоса подводим воздух к ниппелю на ресивере. Затем подсоединяем через редуктор шланг с пистолетом к баллону.

Неудобство заключается в том, что время от времени придётся вручную выключать пылесос, после того как в баллон набьётся достаточно воздуха. Стоит подумать о реле, которое будет срабатывать и отключать пылесос, наподобие того, что стоит на заводских компрессорах.

Преимущества:

  • возможность пользоваться пистолетами достаточно высокого давления;
  • снимается ограничение к жидкости рабочей смеси;
  • при наличии автоматики пылесос будет работать с перерывами.

Недостатки:

  • стоимость приспособления увеличивается почти до уровня заводского компрессора, если под рукой нет старого ресивера;
  • процесс переделки достаточно трудоёмкий;
  • опасность использования при нерабочем или отсутствующем аварийном клапане на ресивере;
  • периодически необходимо сливать из ресивера образующийся конденсат.

Подводя итог: пылесос не может быть полноценной заменой хорошему заводскому компрессору. Это лишь временная мера, когда красить надо, а компрессор вышел из строя, либо когда его нецелесообразно покупать.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: